Băng tải PU – Giải Pháp Kỹ Thuật Cho Dây Chuyền Sản Xuất Thực Phẩm Và Công Nghiệp

Cùng một dây chuyền bánh quy, cùng một loại sản phẩm, vì sao có nhà máy vài năm mới phải thay băng tải, còn nhà máy khác cứ vài tháng lại thay một lần? Vì sao có nơi sản phẩm chạy êm từ đầu đến cuối chuyền, có nơi ngày nào cũng phải nhặt bánh rơi, lau vết dầu, chỉnh hàng lệch?

Câu trả lời thường không nằm ở máy móc đắt tiền, mà ở một chi tiết tưởng như đơn giản: lớp bề mặt mà sản phẩm nằm lên trong suốt hành trình. Chọn đúng, nó gần như "vô hình". Chọn sai, nó trở thành nguồn gốc của hao hụt, dị vật và dừng máy.

Bài viết này chia sẻ những gì đội ngũ kỹ sư Sandi ghi nhận được qua nhiều năm làm việc với các nhà máy thực phẩm, dược phẩm, điện tử và gia công chính xác: những thiệt hại phổ biến, gốc rễ của chúng, và cách dùng băng tải PU đúng chỗ, đúng cách.

Chọn sai băng tải: Sai một lần, doanh nghiệp trả giá nhiều lần

Khi đầu tư hệ thống băng tải, không ít doanh nghiệp thường ưu tiên giá thành ban đầu mà chưa đánh giá đầy đủ điều kiện vận hành thực tế. Các yếu tố như loại nguyên liệu, nhiệt độ, độ ẩm, dầu mỡ, yêu cầu vệ sinh và cường độ hoạt động đôi khi chưa được xem xét đúng mức.

Một loại băng tải có thể hoạt động tốt trong môi trường khô ráo nhưng lại nhanh chóng xuống cấp khi tiếp xúc thường xuyên với dầu, nước hoặc hóa chất vệ sinh. Tương tự, băng tải phù hợp để vận chuyển hàng hóa thông thường chưa chắc đáp ứng được yêu cầu tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.

Sai lầm trong lựa chọn vật liệu và kết cấu băng tải thường dẫn đến một vòng lặp quen thuộc: sử dụng, phát sinh sự cố, sửa chữa, thay thế rồi tiếp tục gặp lại vấn đề.

Ban đầu, doanh nghiệp có thể tiết kiệm được một khoản chi phí đầu tư. Nhưng sau nhiều tháng vận hành, tổng chi phí phát sinh từ bảo trì, thời gian dừng máy và hao hụt sản phẩm có thể vượt xa khoản tiết kiệm ban đầu. Dưới đây là những thiệt hại doanh nghiệp phải gánh mỗi ngày khi sử dụng băng tải không phù hợp:

1. Dây chuyền liên tục gián đoạn, năng suất sản xuất sụt giảm

Đây là một trong những nỗi đau lớn nhất đối với doanh nghiệp sản xuất. Khi băng tải gặp sự cố như lệch băng, trượt băng, rách bề mặt hoặc bong lớp phủ, toàn bộ quá trình vận chuyển nguyên liệu có thể bị gián đoạn.

Trong dây chuyền sản xuất liên hoàn, một điểm dừng nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến nhiều công đoạn phía sau. Công nhân phải chờ nguyên liệu, máy móc không được khai thác hết công suất và kế hoạch sản xuất bị xáo trộn.

Đặc biệt, với những nhà máy hoạt động nhiều ca mỗi ngày, việc dừng dây chuyền để xử lý sự cố băng tải đồng nghĩa với việc doanh nghiệp mất đi một phần năng lực sản xuất đáng kể.

2. Chi phí bảo trì và thay thế băng tải ngày càng tăng

Một chiếc băng tải có giá thành thấp không đồng nghĩa với việc doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí.

Nếu vật liệu không phù hợp với môi trường làm việc, băng tải có thể nhanh chóng xuất hiện các dấu hiệu xuống cấp như nứt, bong tróc, mài mòn hoặc biến dạng. Bộ phận kỹ thuật phải thường xuyên kiểm tra, xử lý và thay thế để duy trì hoạt động.

Các khoản chi phí phát sinh không chỉ bao gồm giá mua băng tải mới mà còn có:

• Chi phí nhân công sửa chữa và lắp đặt.
• Chi phí dừng máy trong thời gian bảo trì.
• Chi phí thay thế phụ kiện và xử lý sự cố liên quan.
• Chi phí vận hành phát sinh do hệ thống hoạt động không ổn định.

Nếu tình trạng này lặp lại thường xuyên, doanh nghiệp sẽ phải đối mặt với áp lực lớn trong việc kiểm soát ngân sách bảo trì.

3. Nguyên liệu bám dính, rơi vãi gây thất thoát sản phẩm

Đối với ngành chế biến thực phẩm, thủy sản, nông sản và sản xuất hàng tiêu dùng, bề mặt băng tải có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình vận chuyển nguyên liệu.

Khi lựa chọn sai vật liệu, bề mặt băng tải có thể khiến sản phẩm dễ bám dính, khó làm sạch hoặc trượt khỏi vị trí vận chuyển. Nguyên liệu rơi vãi không chỉ gây thất thoát mà còn làm tăng thời gian vệ sinh và xử lý khu vực sản xuất.

Với những dây chuyền có sản lượng lớn, tỷ lệ hao hụt dù nhỏ nhưng kéo dài mỗi ngày cũng có thể tạo thành khoản tổn thất đáng kể.

Đây là lý do doanh nghiệp cần đặc biệt quan tâm đến đặc tính bề mặt, khả năng vệ sinh và độ phù hợp của vật liệu băng tải với từng loại sản phẩm.

4. Khó đáp ứng yêu cầu vệ sinh và an toàn thực phẩm

Trong ngành thực phẩm, băng tải không đơn thuần là thiết bị vận chuyển mà còn là một phần của hệ thống tiếp xúc với sản phẩm.

Nếu bề mặt băng tải dễ bám bẩn, khó vệ sinh hoặc bị hư hỏng trong quá trình sử dụng, doanh nghiệp sẽ gặp nhiều khó khăn trong việc duy trì điều kiện vệ sinh sản xuất.

Các khe nứt, vị trí bong tróc hoặc bề mặt xuống cấp có thể trở thành nơi tích tụ cặn nguyên liệu và chất bẩn. Điều này làm tăng thời gian vệ sinh, đồng thời gây áp lực lên quy trình kiểm soát chất lượng.

Việc lựa chọn băng tải có bề mặt phù hợp, dễ làm sạch và đáp ứng yêu cầu tiếp xúc thực phẩm là yếu tố cần được tính toán ngay từ đầu.

5. Chậm tiến độ giao hàng, ảnh hưởng uy tín doanh nghiệp

Một sự cố băng tải không chỉ nằm trong phạm vi bộ phận kỹ thuật. Khi dây chuyền sản xuất bị gián đoạn, bộ phận kinh doanh, kho vận và kế hoạch sản xuất đều có thể bị ảnh hưởng.

Đơn hàng hoàn thành chậm, lịch xuất kho phải điều chỉnh và doanh nghiệp có nguy cơ không đáp ứng đúng cam kết với khách hàng.

Trong môi trường cạnh tranh, năng lực giao hàng ổn định là yếu tố quan trọng để duy trì quan hệ hợp tác lâu dài. Vì vậy, một hệ thống băng tải hoạt động thiếu ổn định có thể gây ra những tổn thất lớn hơn nhiều so với giá trị của chính thiết bị.

Vì sao băng tải PU Sandi là giải pháp đáng cân nhắc cho doanh nghiệp?

Khi dây chuyền liên tục gặp sự cố, doanh nghiệp không chỉ cần một cuộn băng tải mới mà cần một giải pháp có thể giải quyết đúng những vấn đề đang tồn tại. Đó có thể là tình trạng bề mặt nhanh mài mòn, băng tải khó vệ sinh, nguyên liệu bám dính hoặc thiết bị không đáp ứng được cường độ sản xuất liên tục.

Đây cũng là lý do băng tải PU Sandi là lựa chọn đáng để doanh nghiệp cân nhắc khi tìm kiếm giải pháp thay thế hoặc nâng cấp hệ thống băng tải hiện tại. Với vật liệu Polyurethane (PU), sản phẩm hướng đến những ứng dụng đòi hỏi bề mặt vận chuyển ổn định, khả năng chống mài mòn và yêu cầu vệ sinh trong quá trình sản xuất.

Thay vì chỉ nhìn vào giá thành đầu tư ban đầu, doanh nghiệp cần đánh giá một chiếc băng tải dựa trên hiệu quả sử dụng lâu dài. Dưới đây là những yếu tố đáng chú ý khi lựa chọn băng tải PU Sandi.

1. Bề mặt phù hợp với các dây chuyền yêu cầu vệ sinh

Trong ngành chế biến thực phẩm, thủy sản và nông sản, vệ sinh băng tải là công việc diễn ra thường xuyên. Bề mặt dễ bám nguyên liệu, tích tụ dầu mỡ hoặc khó làm sạch có thể khiến doanh nghiệp mất thêm thời gian cho mỗi chu kỳ vệ sinh.

Băng tải PU Sandi với bề mặt polyurethane phù hợp cho nhiều ứng dụng vận chuyển cần duy trì điều kiện vệ sinh tốt. Bề mặt tương đối nhẵn giúp việc loại bỏ cặn nguyên liệu và làm sạch thuận tiện hơn khi sử dụng đúng phương pháp vệ sinh.

Đối với doanh nghiệp thực phẩm, đây là yếu tố có ý nghĩa thiết thực vì giúp:

• Hạn chế tình trạng nguyên liệu và cặn bẩn bám trên bề mặt băng tải.
• Thuận tiện hơn trong quá trình vệ sinh sau mỗi ca sản xuất.
• Hỗ trợ duy trì điều kiện vệ sinh cho khu vực vận chuyển sản phẩm.
• Giảm thời gian dành cho công đoạn làm sạch thiết bị.

Đặc biệt, băng tải PU thực phẩm của Sandi là dòng sản phẩm có chứng nhận phù hợp với quy định an toàn thực phẩm.

2. Khả năng chống mài mòn giúp hạn chế tình trạng thay băng tải liên tục

Một trong những nguyên nhân khiến chi phí vận hành tăng cao là băng tải xuống cấp nhanh hơn dự kiến. Khi dây băng thường xuyên tiếp xúc với nguyên liệu, ma sát với rulo và con lăn hoặc phải hoạt động với cường độ cao, bề mặt có thể xuất hiện tình trạng mài mòn theo thời gian.

Vật liệu PU có đặc tính chống mài mòn tốt trong nhiều điều kiện ứng dụng công nghiệp. Đây là ưu điểm đáng quan tâm đối với những dây chuyền cần vận chuyển sản phẩm liên tục và có tần suất hoạt động lớn.

Khi lựa chọn đúng chủng loại băng tải PU Sandi theo tải trọng và điều kiện vận hành, doanh nghiệp có thể hạn chế một số vấn đề liên quan đến xuống cấp bề mặt, từ đó giảm áp lực bảo trì và thay thế định kỳ.

Thay vì liên tục xử lý những sự cố phát sinh, bộ phận kỹ thuật có thêm điều kiện để tập trung vào công tác kiểm tra và bảo dưỡng phòng ngừa.

3. Khả năng chống dầu mỡ, đáp ứng nhiều môi trường sản xuất

Không phải loại băng tải nào cũng phù hợp với môi trường thường xuyên tiếp xúc với dầu và chất béo. Một số vật liệu có thể bị ảnh hưởng khi tiếp xúc lâu dài với các tác nhân này, dẫn đến thay đổi tính chất hoặc xuống cấp bề mặt.

Băng tải PU chịu dầu của Sandi là dòng sản phẩm có khả năng chống dầu mỡ trong nhiều ứng dụng, là lựa chọn đáng cân nhắc cho các dây chuyền chế biến thực phẩm, thủy sản và sản xuất hàng tiêu dùng.

Đặc tính này giúp sản phẩm phù hợp với những công đoạn vận chuyển có sự hiện diện của dầu, chất béo hoặc nguyên liệu dễ để lại vết bám.

4. Đa dạng màu sắc, kích thước và kết cấu bề mặt

Băng tải PU có nhiều lựa chọn về màu sắc, độ dày, chiều rộng và cấu trúc bề mặt.

Tùy theo ứng dụng, doanh nghiệp có thể lựa chọn bề mặt trơn, nhám, bóng, mờ hoặc các dạng kết cấu chuyên dụng để đáp ứng yêu cầu vận chuyển sản phẩm.

Sự linh hoạt này giúp băng tải PU có thể được ứng dụng trong nhiều công đoạn khác nhau, từ vận chuyển thực phẩm, đóng gói đến phân loại và lắp ráp sản phẩm.

Lựa chọn băng tải PU Sandi: Đúng băng – Đúng máy – Đúng cách dùng

Độ bền của băng tải PU không do riêng tấm băng quyết định. Nó là kết quả của ba yếu tố đi cùng nhau: băng phù hợp với sản phẩm, máy tương thích với băng, và cách vận hành, vệ sinh phù hợp với vật liệu.

1. Đúng băng: Chọn dòng PU, bề mặt và độ dày theo sản phẩm

PU tốt, nhưng không phải PU nào cũng hợp. Mỗi dòng PU được tạo ra cho một điều kiện riêng, và có những vị trí PVC hay lưới inox lại là lựa chọn đúng hơn. Một vài nguyên tắc để định hướng:

• Có dầu, chất béo, mỡ: PU chịu dầu.

• Khu sau lò, sau chiên, sau rang: PU chịu nhiệt, đo nhiệt độ thực tế tại điểm tiếp xúc.

• Đầu dao, rulo nhỏ, sản phẩm nhỏ, mỏng: PU mỏng 0,8 – 1 mm, 1 lớp bố.

• Tải vừa, tuyến dài, cắt tỉa: PU 1,5 mm, 2 lớp bố.

• Bột, sản phẩm dính; sô cô la đáy mờ: mặt mờ. Cần lau dầu nhanh; sô cô la đáy bóng: mặt bóng.

• Màu sắc: trắng để thấy vết bẩn; xanh dương để phát hiện dị vật; đen hoặc xanh đậm để soi lựa sản phẩm sáng màu, che vết dầu.

• Linh kiện, giấy, màng nhạy tĩnh điện: PU hoặc PVC chống tĩnh điện, kết hợp nối đất khung.

2. Đúng máy: Cơ khí tương thích với băng PU

• Rulo đúng đường kính tối thiểu của băng; đầu dao cho điểm chuyển sản phẩm nhỏ.

• Rulo song song, tiện rãnh cho gân dẫn hướng chữ V.

• Bàn trượt nhẵn bằng inox hoặc nhựa kỹ thuật.

• Cơ cấu căng nhanh để nhả băng khi vệ sinh.

• Bộ gạt, khay hứng ở mặt hồi.

• Khung inox kết cấu mở cho thực phẩm, dược phẩm; nối đất khung cho khu chống tĩnh điện.

3. Đúng cách dùng: Vận hành và vệ sinh phù hợp vật liệu PU

• Căng băng vừa đủ, kiểm tra định kỳ lệch băng, mép, mối nối.

• Vệ sinh đúng nhiệt độ nước, đúng nồng độ hóa chất; tráng sạch sau khi rửa.

• Không xịt áp lực cao trực tiếp vào mép và mối nối.

• Không dùng dao cắt trực tiếp lên băng nếu băng không phải loại chịu cắt.

• Thay băng khi lớp mặt mòn, xước sâu, trước khi phát sinh dị vật.

Băng tải PU Sandi có gì khác biệt?

Là nhà sản xuất có hai nhà máy, một chuyên băng tải, một chuyên phụ kiện cơ khí, Sandi không chỉ bán băng PU mà còn cung cấp các dòng băng tải khác và toàn bộ phụ kiện đi kèm. Điều đó cho phép chúng tôi đặt từng loại băng vào đúng vị trí trên dây chuyền, thay vì khuyên khách dùng một loại cho mọi công đoạn.

1. Kết cấu 4 lớp bên trong một tấm băng PU

• Lớp 1 – Lớp mặt PU: lớp tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Tùy dòng, lớp mặt được phối trộn để kháng dầu, chịu nhiệt hoặc chống tĩnh điện (điện trở bề mặt 10⁶ – 10⁹ Ω); bề mặt trơn, bóng, mờ hoặc nhám chìm; màu trắng sữa, trắng trong, xanh đậm, xanh nõn chuối hoặc đen.

• Lớp 2 – Lớp vải bố polyester: 1 hoặc 2 lớp, chịu lực kéo, giữ băng ổn định kích thước và chạy thẳng hướng. Ở dòng chống tĩnh điện, lớp bố tham gia dẫn điện tích từ mặt băng xuống con lăn, khung.

• Lớp 3 – Lớp PU liên kết: kết dính các lớp bố, chống bong tách khi băng uốn liên tục qua rulo, đầu dao.

• Lớp 4 – Mặt đáy vải: ma sát thấp, giúp băng chạy nhẹ trên bàn trượt, giảm tải cho động cơ.

Ngoài cấu trúc có lớp bố, Sandi còn có dòng PU co giãn không lớp bố (SBPU15GN0RAA, SBRB15WT0RAA) cho các vị trí cần độ đàn hồi.

Băng được hoàn thiện bằng mối nối nhiệt mở, phẳng, không dùng kim loại, an toàn khi đi qua máy dò kim loại.

2. Ưu thế của vật liệu PU ở những vị trí khó

• Kháng dầu, chất béo: không bị trương nở, mềm nhớt như PVC thông thường khi gặp dầu chiên, mỡ động vật, dầu cắt gọt.

• Không cần chất hóa dẻo: hạn chế nguy cơ thôi nhiễm vào thực phẩm, dược phẩm.

• Chống mài mòn, chịu cắt tốt: bền hơn ở khu cắt tỉa, soi lựa hạt cứng, máy mài kính.

• Mỏng mà vẫn bền: có thể làm băng 0,8 – 1 mm chạy qua đầu dao, rulo nhỏ.

• Kiểm soát được tĩnh điện: phụ gia chống tĩnh điện phối trộn trong lớp PU giúp điện tích phân tán ngay khi sinh ra, bảo vệ linh kiện điện tử.

• Bề mặt kín, dễ vệ sinh: phù hợp yêu cầu an toàn vệ sinh thực phẩm và phòng sạch.

3. Hồ sơ an toàn thực phẩm và thông số chống tĩnh điện

Với dòng PU thực phẩm: Các dòng băng tải thực phẩm của Sandi được kiểm định bởi Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 1 (QUATEST 1) theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 12-1:2011/BYT về an toàn vệ sinh đối với bao bì, dụng cụ bằng nhựa tổng hợp tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Kết quả cho thấy băng không chứa kim loại nặng độc hại như chì (Pb), cadimi (Cd), và các chỉ tiêu thôi nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép của Bộ Y tế.

Với dòng PU chống tĩnh điện: các mã có điện trở bề mặt 10⁶ – 10⁹ Ω, nằm trong dải tiêu tán tĩnh điện thường được yêu cầu cho bề mặt làm việc tại khu vực kiểm soát ESD theo ANSI/ESD S20.20 và IEC 61340-5-1. Thông số điện trở là căn cứ để nhà máy nghiệm thu và lưu hồ sơ khi khách hàng audit ESD. Hiệu quả chống tĩnh điện còn cần đường tiếp địa thông suốt qua con lăn, khung.

Hỏi – đáp cùng chuyên gia Sandi: Dùng băng tải PU sao cho đúng?

1. Băng tải PU khác băng tải PVC ở điểm nào?

PU kháng dầu, chống mài mòn, chịu cắt tốt hơn và không cần chất hóa dẻo, nên phù hợp với thực phẩm có dầu mỡ, dược phẩm và các vị trí ma sát cao. PVC rẻ hơn, phù hợp tải khô, nhẹ, không dầu. Một dây chuyền thường kết hợp cả hai loại ở các công đoạn khác nhau.

2. Băng tải PU có dùng trong lò nướng, chảo chiên được không?

Không. Bên trong lò nướng, chảo chiên, buồng sấy nhiệt độ cao nên dùng băng lưới inox. Băng PU chịu nhiệt phù hợp ở đoạn nhận sản phẩm ngay sau lò, sau chiên, khi nhiệt độ đã nằm trong giới hạn làm việc của băng.

3. Nên chọn băng PU mặt bóng hay mặt mờ?

Mặt bóng dễ lau dầu, phù hợp sản phẩm có dầu, sô cô la cần đáy bóng. Mặt mờ chống dính, phù hợp bột nhào, sản phẩm dính, sô cô la cần đáy mờ, và giảm chói khi soi lựa. Nên thử mẫu với chính sản phẩm trước khi thay cả tuyến.

4. Băng PU 0,8 mm có đủ bền không?

Đủ bền cho đúng vị trí: đầu dao, rulo nhỏ, sản phẩm nhỏ, nhẹ. Với tải vừa, tuyến dài, cắt tỉa, nên dùng băng PU 1,5 mm, 2 lớp bố.

5. Vì sao băng thực phẩm thường có màu trắng hoặc xanh dương?

Màu trắng giúp dễ thấy vết bẩn khi vệ sinh. Màu xanh dương hiếm gặp trong thực phẩm tự nhiên, giúp công nhân và camera phát hiện dị vật như mảnh nhựa, mảnh găng tay.

6. Băng tải PU của Sandi có hồ sơ an toàn thực phẩm không?

Có. Các dòng băng tải thực phẩm của Sandi được kiểm định bởi QUATEST 1 theo QCVN 12-1:2011/BYT. Sandi cung cấp hồ sơ khi khách hàng yêu cầu để phục vụ đánh giá ATVSTP.

7. Thay băng PU mới mà sự cố vẫn tái diễn thì do đâu?

Nguyên nhân thường nằm ở hệ cơ khí hoặc cách vận hành: rulo nhỏ hơn mức cho phép, rulo không song song, thiếu dẫn hướng, căng băng sai, vệ sinh bằng nước quá nóng. Kỹ sư Sandi sẽ rà soát toàn bộ hệ thống, không chỉ thay băng.

8. Khi nào cần dùng băng tải PU chống tĩnh điện?

Khi dây chuyền vận chuyển linh kiện điện tử, bo mạch, giấy, màng mỏng, hoặc khi xuất hiện hiện tượng hút dính, công nhân bị giật, linh kiện hỏng ngầm không rõ nguyên nhân. Dòng PU chống tĩnh điện của Sandi có điện trở 10⁶ – 10⁹ Ω, dày từ 1,0 đến 3,0 mm, cần kết hợp nối đất khung và con lăn để phát huy hiệu quả.

Đồng hành cùng Sandi: 5 bước từ khảo sát đến vận hành ổn định

Tuổi thọ của một tấm băng PU được quyết định ngay từ lúc chọn. Vì vậy, Sandi bắt đầu bằng việc lắng nghe sự cố và xem tận nơi dây chuyền, trước khi đề xuất bất kỳ mã băng nào. Doanh nghiệp làm việc với Sandi nhận được:

• Dải băng PU đầy đủ: 0,8 – 3,0 mm; PU tiêu chuẩn, PU thực phẩm chịu dầu, chịu nhiệt, PU chống tĩnh điện, PU co giãn; cùng gân dẫn hướng, vách ngăn PU.

• Hồ sơ rõ ràng: Kiểm định QUATEST 1 theo QCVN 12-1:2011/BYT cho PU thực phẩm; điện trở 10⁶ – 10⁹ Ω cho PU chống tĩnh điện.

• Tư vấn trung thực theo khâu: Nói rõ vị trí nào dùng PU, vị trí nào dùng PVC, lưới inox hay loại băng khác.

• Hai nhà máy, một đầu mối: Băng tải và phụ kiện cơ khí được tính toán đồng bộ, không đẩy trách nhiệm qua lại.

• Gia công chính xác: Máy cắt, máy tách lớp, máy dán ép, máy dán gân; nối ép nhiệt tại chỗ.

• Sẵn hàng tại nhà xưởng, bảo hành theo điều kiện bảo hành của Sandi, hotline 24/7.

Cách Sandi làm việc:

• Khảo sát: Kiểm tra băng, rulo, khung, sản phẩm, nhiệt độ và quy trình vệ sinh tại nhà máy.

• Thiết kế đồng bộ: Chọn dòng PU, độ dày, bề mặt, màu theo sản phẩm và rulo; bố trí đầu dao, dẫn hướng, bộ gạt.

• Gia công, lắp đặt: Cắt, nối nhiệt, hàn mép, gia công gân, vách; lắp phụ kiện.

• Bàn giao: ồ sơ vật liệu, thông số băng, hướng dẫn vận hành, vệ sinh và kiểm tra định kỳ.

Chỉ cần vài tấm ảnh dây chuyền và đôi dòng mô tả sự cố, kỹ sư Sandi sẽ giúp bạn tìm ra mã băng PU phù hợp và gửi báo giá chi tiết.

Công Ty Cổ Phần Sandi Việt Nam

• Nhà máy 1: Lô A2 đường CN6, Cụm công nghiệp vừa và nhỏ Bắc Từ Liêm, phường Xuân Phương, TP. Hà Nội

• Nhà máy 2: Ô số 1, lô số 4, Cụm công nghiệp Lai Xá, phường Tây Tựu, TP. Hà Nội

• Hotline/Zalo: 0903 223 663 – 0243 79 79 246

• Email: info@sandivietnam.com

• Website: https://sandivietnam.vn/